桐乡深化“两新”融合推动规上工业攀高向新 从“三根丝”到“一块布”

提到桐乡，“三根丝”的名气格外大：化纤丝、玻纤丝、桑蚕丝。“不论哪根丝，外界都给桐乡打上传统产业的标签。”当地干部“吐槽”。

可最近，桐乡凭借一块电子布，跃升到了“硅基经济”的关键环节。离开了它，就造不了服务器。

从“三根丝”到“一块布”，桐乡的气质变了：2026年1至6月，桐乡规模以上工业产值达1344.8亿元，规上工业增加值增速达11.6%，高于全省平均水平。同期，企业研发投入同比增长11.58%，是近年来的最高水平。

“省委全会强调，要做深做透科技创新产业创新深度融合文章，这让我们对打好‘大企业’这张牌更有信心。”桐乡市委主要负责人说。

蓄势二十年的“布”

电子布，到底有何神奇之处？近日，记者来到中国巨石的生产车间，但见数千台自动化织机满负荷运转，超细玻纤丝束在经纬交错间高速穿梭。和普通织物大不同，这块高科技“布”，是将电子级玻璃纤维纱织成电子布，再浸渍树脂制成覆铜板，覆铜板再加工成印制电路板（PCB）——而PCB，是包括AI服务器在内的智能装备的基本材料。尽管年内已经7次调价，电子布依然供不应求。记者在现场看到，厂区门口都是等着拿货的重卡。

在外界看来，这好似一夜站上风口的奇迹。可对巨石来说，有的只是超前的眼光和布局。

“企业发展跟紧国家战略节奏很重要。”巨石投资战略部负责人顾桂江说，国家“十三五”“十四五”规划给出了越来越明确的信号——智能化。而巨石与这一趋势的结合点正是电子布。

早在2006年，巨石通过与德资企业合资步入电子布领域。看清国家战略方向后，2018年巨石在桐乡投资百亿元布局智能制造基地，连续建设三条大型电子玻纤生产线，并将电子布作为企业“十四五”发展的重中之重。如今，巨石年产电子布超13亿米，产能稳居全球第一。

从一根传统的玻纤丝，到布局高技术竞争关键领域的新材料产业——链主企业的转型升级，顺势推动了区域产业的整体跃升。

巨石的实践揭示了一个道理：推动本土链主企业、主导产业深挖一口井，县域经济就能走出传统产业路径依赖的困局。

瞄准基础研究的“丝”

好布离不开好丝。

就在前些天，桐乡化纤丝再迎高光时刻——桐昆集团作为第一完成单位，凭借“聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术”项目，一举夺得国家科学技术进步奖一等奖。

这份沉甸甸的奖项背后，是中国化纤链主企业角色之变——从过去模仿创新，如今一步步踏入基础研究乃至原始创新的无人区。“它突破了油剂、催化剂国产化瓶颈，从源头上引领行业绿色升级。”集团总工程师孙燕琳说。

孙燕琳提到的油剂，是化纤丝生产中的“血液”——没有它，生产无法顺畅进行，高品质丝更是无从谈起。此前，全球仅有三家国外企业掌握这项技术。

一滴油剂，曾牢牢“卡”住桐乡这根丝。为此，桐昆决定从基础研究起步，反复试验。终于，一款原油型无水上油的涤纶FDY专用油剂研发成功，能在180℃高温、0.01毫秒的上油时间内保持稳定。2019年，桐昆投资20.5亿元建设年产20万吨油剂项目，成为全球第四家掌握核心技术的企业，如今产品品类已达上千种。

关键环节的技术攻克，既巩固了链主地位，也让桐乡化纤产业竞争力再上台阶。如今，从一滴油到一根丝、一匹布、一件衣，“链”味十足的产业格局，让化纤产量占全球30%的桐乡在全球供应链中不可替代。

“我们成立了具有独立法人资格的桐昆研究院，不计成本投入，进一步向基础研究拓展，只为做强那一根‘丝’。”孙燕琳说。

织密产业经纬的“链”

一块布能成型，在于根根丝线之间的经纬交织、相互成就。这就好比一个产业集群，既有链主企业之间的强强合作，也有链主企业和上下游企业的联合研发。

在桐乡，中国巨石、桐昆集团这些全球龙头背后，是成千上万中小企业形成的规模巨大、分工明确、效率超高的产业集群优势。

像庞大的玻纤产业规模中，就孕育着产业的创新。“看，这个电池箱体，像不像三明治。”在位于桐乡的一家新能源汽车材料制造企业，负责人向记者展示了一款特别“扛造”的新能源汽车动力电池保护壳。这款产品的核心材料是玻纤，中国巨石可以为其提供玻璃纤维解决方案。

巨石提供了一组让人震撼的数据：全球玻纤年消耗量1100万吨，中国占700万吨，桐乡100万吨。桐乡的玻纤消耗量，约等于整个欧洲。

常说“大树底下不长草”，但在桐乡，大树底下是欣欣向荣的灌木花草。

从一根丝，到一块布，再到一方产业联合体——桐乡通过先织好经，再穿密纬，到做出一块真正经得起市场磨砺、耐得住全球竞争的新材料之“布”。

传统的产业基础不是包袱，关键在于要拉着整条链一起往高处走。不是把原有产业推倒重来，而是深挖产业基础优势——把多年积淀的要素集聚、分工协作、协同创新，转化为链主企业向上攀升、中小企业向外延伸的共同动能。